單向氣動隔膜泵在使用了一點時間后，會出現(xiàn)一些問題。下面我們將簡要介紹單向氣動隔膜泵的常見故障及出現(xiàn)故障后的解決辦法。
單向氣動隔膜泵常見故障的原因以及解決方法
單向氣動隔膜泵的流量減少。
1.進出口止回閥（塑料球）的磨損變小。或者有條狀物，大顆粒粘在塑料球上。結(jié)果，在抽吸期間在排出口處的原料液體被重新填充，并且在排出期間將原料從進給口壓回。
2.隔膜不斷拉伸和變形，從而減小了材料腔的體積。
3.黑色厚膜片損壞。驅(qū)動底部支架時，它無法固定到位。
単向氣動隔膜泵不動。
1.閥芯嚴重磨損并卡住。
2.底部支架的套筒磨損。此時應更換銅套。
3.放下底部支架兩端的螺釘。
4.兩個膜均破裂。
5.隔膜泵倒置放置或平放。
単向氣動隔膜泵無出口，無壓力，流速變慢。
1.消音器堵塞，氣體不能快速排出，導致抽速降低。
2.降低氣源的氣壓。首先看一下進氣壓力表的壓力，壓力值正常在4?7 kg。然后檢查氣源閥的打開位置。如果使用電磁閥打開和關(guān)閉氣源，請檢查電磁閥的塑料閥是否損壞，以使塑料閥無法完全打開。
3.壓縮空氣中水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵的閥后，堵塞進氣口或阻塞閥芯。
4.由于閥芯長時間受到?jīng)_擊而損壞閥蓋，導致閥的上下端蓋泄漏。
5.隔膜泵內(nèi)軸的四個密封環(huán)已磨損，并且已連接氣體。
単向氣動隔膜泵的入口和出口泄漏。
1.泵殼的兩端不傾斜到上孔位置，導致兩個出口或入口不在同一平面上。
2.螺釘未擰緊。
3.球座變形或0環(huán)損壞。
単向氣動隔膜泵的材料中有雜質(zhì)或油。
這通常是由隔膜破裂引起的。
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